表面コーティング
表面コーティングプロセスには、顧客の要件に応じて、粉体塗装、電気メッキ、陽極酸化、溶融亜鉛めっき、電気ニッケルメッキ、塗装などが含まれます。表面処理の機能は、腐食を防止するか、単に外観を改善することです。さらに、これらの処理の一部は、コンポーネントの全体的な機能に寄与する強化された機械的または電気的特性も提供します。
粉体塗装またはスプレー–このタイプの処理では、金属部品を必要な温度に予熱してから、部品を流動床に浸すか、粉末を部品にスプレーする必要があります。後硬化では、粉末の特定の特性に依存します。
通常使用される粉末は、樹脂エポキシ材料またはリルサンです。
電気めっき–このプロセスは、基板上に薄い金属コーティングを形成します。電気めっきプロセスは、溶存金属イオンを含む溶液に正に帯電した電流を流し、めっきされる金属部分に負に帯電した電流を流します。電気めっきに使用される一般的な金属は、カドミウム、クロム、銅、金、ニッケル、銀、スズ、および亜鉛です。電気を通すほとんどすべての卑金属は、その性能を高めるために電気めっきすることができます。
化学処理–この方法には、化学反応によって硫化物と酸化物の薄膜を作成するプロセスが含まれます。典型的な用途は、金属の着色、腐食防止、および塗装面のプライミングです。黒酸化物は鋼部品の非常に一般的な表面処理であり、「不動態化」はステンレス鋼部品の表面から遊離鉄を除去するために使用されます。
陽極酸化–このタイプの表面処理は、通常、アルミニウムやチタンなどの軽金属に使用されます。これらの酸化皮膜は電気分解によって形成され、多孔質であるため、美的外観を改善するために染色剤および着色剤が頻繁に指定されます。陽極酸化は、アルミニウム部品の腐食を防ぐ非常に一般的な表面処理です。耐摩耗性も望ましい場合、エンジニアは、部品の表面に比較的厚く、非常に硬いセラミックコーティングを形成するこの方法のバージョンを指定できます。
溶融亜鉛めっき–このプロセスでは、部品を溶解したスズ、鉛、亜鉛、アルミニウム、またははんだに浸して、表面の金属膜を形成する必要があります。溶融亜鉛めっきは、溶融亜鉛を含む容器に鋼を浸漬するプロセスです。極端な環境での耐食性のために使用される道路のガードレールは、通常、この表面処理で処理されます。
ペインティング–表面処理塗装は、部品の外観と耐食性を向上させるために、エンジニアによって一般的に指定されています。スプレー塗装、静電塗装、浸漬、ブラッシング、および粉体塗装塗装の方法は、コンポーネントの表面に塗料を塗布するために使用される最も一般的な手法の一部です。さまざまな物理的環境で金属部品を保護するための塗料配合には多くの種類があります。自動車業界は、自動車やトラックの塗装プロセスを自動化し、何千ものロボットアームを利用して、非常に一貫した結果を生み出しています。
